SQE的窘境，你感同身受吗？
所以很多人说SQE这个岗位是“负面情绪”岗位，经常被八大门派围攻于光明顶，好事却一个没有。SQE如何摆脱多头受气的局面，需要从自身、方法、外界等思考入手，无谓抱怨和甩锅都无济于事。
供应商质量部门应该是一个企业的权威部门，掌管着所有合作厂家物料准入的生杀大权，SQE这个岗位可不好干，干好了那是应该的，一旦出现问题，各个口子的人都质问你，怎么搞成这样？
尤其还直达天庭，发不出货、窝工、返工以及失败成本等，老板直接电话就下来了，心脏弱一点的人都不能干这个岗位。
各部门对SQE的投诉！
一、车间的投诉
一旦上线物料质量问题影响生产，车间也会提交物料质量异常单，投诉SQE的疏忽造成生产线停工、窝工，有的甚至是返工。
车间人员经常责问SQE：这个物料质量是怎么检验的，全线停产，下午没活干了，今天绩效工分质量部门得补给我，另外货发不出去，与车间无关！
新产品投产时，车间人员也经常质问：这个产品自从投产后，就没顺过，不是图纸出问题，就是物料出问题，还有装配也是疙疙瘩瘩的，总是配合不好......你部门是怎么把关的。
二、销售部的质问
质量经理电话响个不停：怎么回事，说好今天要发货的，怎么就因为供应商质量问题停产了，这可是我的大客户，罚款罚的厉害。
另外这批货如果不能按时发货，后面二期订单也会飞掉，你们不抓紧，我只能向老板汇报了！......现在客户那里的产品大批量出现问题，你们质量部门赶紧派人到现场，分析原因，事情闹大了！......
三、客户的责难
客户一封传真过来：请你司生产或质量副总，明天上去XX时去XX会议室报到，接受约谈和质询，并提交原因分析报告和整改报告，后续供货任务暂停等等。
自然一番赔礼道歉在所难免，于是整个部门忙碌起来，人员安排、客户联系、现场分析、紧急生产、整改善后、报告编写等等。
所有这些，都是在高度的负面情绪下运转。所有部门都有好的消息、坏的消息，营销、研发部门好的消息多一些，生产、工程、采购部门好、坏消息一般大差不差，均等，只有质量部门全是坏消息，因为质量的好消息都是应该的正常的。
四、最大的头就是老板的震惊
老板是喜欢听好消息的人，成功研发了一个好产品，营销中了一个大单。一听物料质量问题导致货发不出去，还要被客户罚款影响后面订单，就气不打一处来：XX，你怎么回事，质量是怎么检验的，体系是怎么执行的？
由于质量部门没有好消息，有的只有坏消息，老板耳朵里全是质量部门的负面消息，于是质量人员尤其质量经理像走马灯似的，城头天天换大王旗！
五、最不应该的还受供应商的气
别以为你看错了，就是供应商。往往SQE质问供应商，物料质量怎么会出问题，马上解释连夜整改。
可是人家供应商也有一大通理论：我们是按照你们图纸做的，图纸这点没有详细规定---图纸交底有问题；上次我们向你们技术部门反映这种物料材质会有变形风险，你们没有答复......，我们没有错，不信你可以去核实！
一下子将质量人员置于半空之中，头不着天脚不着地，巨大的扯皮必将随之而来。
于是受了一大堆气的质量人员，还哀求供应商先帮忙解决，一切后面再说。人家可是帮忙的哟，你说气不气？......
不断反思，才能持续进步！
其实，这些问题还是出在质量部门自己身上，新产品转产前端控制不力，供应商准入把关不严，问题出现溯源不够，考核权不会使用，把关不严、考核不够，很多问题就只能烂在自己手里。
1、新产品转产把关不力
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