什么是产品可追溯性？如何实现可追溯性？

在一直以来都积极致力于可追溯性的汽车行业，可追溯性不仅被用于品质管理，还在召回问题防范、损失超小化，甚至经营课题的提取及改善等方面广泛发挥作用。

但是，对于多达数万件的构成零件，要充分掌握从制造到废弃的各个数据是很困难的，而要顺利应对不同时代不断变化的法律法规，同样也绝非易事。再加上近年来的经济全球化，业内成本及交期竞争的日益激化，在这样的大背景之下，可追溯性的重要性更是越发凸显。超越工厂的界限，以全球眼光开展的历史记录管理体制构建，已然成为了当务之急。

制造工序可追溯性的具体示例：

从原材料和零件到货到产品出厂的过程中，收集、管理制造工序的作业信息，这就被称为制造工序的可追溯性。在制造工序的可追溯性中，对产品或批次加上识别标记，关联各工序的作业内容、检查结果、尺寸信息，并用于后期工序的装配作业。将这些信息应用到加工过程中，将有利于提高生产及作业效率，提升品质。

零件管理可追溯性的具体示例：

用于管理、应用工具或夹具等反复使用零件的情况的可追溯性，被称为“零件管理的可追溯性”。以每件工具为单位，刻印个体识别的序列号（二维码等），对使用情况或磨损极限进行管理。

在整体流程中，对入库的工具等刻印管理用二维码，附加工厂名称、货架编号、序列号等信息，管理出库和返回。并且，通过收集管理抛光次数和抛光日期时间等信息，实现产品品质的维持及稳定。

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