生产现场是一个复杂的环境,每一天的每一件事都可能出现差错或缺陷,导致顾客不满和资源浪费。出现差错在所难免,但是可以通过技术和方法进行规避,防止差错形成缺陷。防错原理易懂,但做好却难。
防错是日本质量管理专家新江滋生先生在20世纪60年代提出的。防错的目的是在产品设计和生产过程中尽可能早地发现和改正错误,杜绝产品缺陷的产生。防错技术是指在设计产品、夹具、工艺等过程中充分应用防错思想的设计方法,是为防止制造不合格而进行的设计和开发。
3) 提高产品使用人性化、提高消费者满意度和信誉;防错主要体现设计方面,又可看作是防呆设计。防呆设计还有提高工作效率,降低成本的意义。因为防呆设计可以让装配的工人第一次就做对,想错也错不了,提高装配的效率。但是在安全引导下的防错,防错不仅是针对产品质量,同时还是对防止事故发生的关注。就好像电脑内存,拆过电脑主机的朋友可能都知道,内存槽设计是不对称的,所以我们插内存条的时候,如果方向错误,是装不进去的,这就是一个典型的防呆设计。假如没有这个防呆设计,安装电脑可能就要浪费时间,或者电脑内存方向装错了,导致电脑不能工作。假若线路因为没有防错措施,而不小心接错,则可能导致短路而烧坏硬件。若是电线线路安装错误,更有可能发生漏电,甚至导致火灾。因此防错的功能不仅仅是提升工作效率和提高产品的质量,还应该发挥其防止安全事故发生的作用。
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