精益生产现场管理，效率至上！【QualityIn质量学院】
1
何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域 对于制造型企业来说，现场就是生产车间
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂
（4）现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境
2
现场管理的金科玉律
当问题（异常）发生时，要先去现场 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征） 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生
作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
3
现场的日常工作
取消此作业 不要人做 使作业容易化 检查 降低影响
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 改进质量：工作过程的质量，合理的5M 提高生产力以降低成本：不断地改善 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 缩短生产线：合理的生产线工人 减少机器停机时间 减少空间 现场对总成本降低的作用
管理者的主要工作之一
生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
4
现场管理的实施方法
今天抓品质，明天弄设备？
原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目
“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定
量化及明确一些日常工作，管理习惯化
（2）日常管理的进行方法
P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善
a、生产部的工作口号：
不接受不良，不制造不良，不传递不良！
质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说 必须奖罚分明，且要及时，到位
5
（4）自主管理
以给自己做事的心态工作 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 不推卸责任 以自我为根本，完成工作任务
a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）
b、要实现“双检”靠的是自主管理：
灌输实施“双检”的重要性 不定时的现场抽查 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任
a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：
修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；
b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：
讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬
6
（8）抓住现场的主线
所有现场人员都围着它转，是焦点 是工作目标 是衡量工作结果的标准
计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任 如果不能完成任务，就要申请加班 是生产日报表的依据 生产计划一旦发行就是命令
生产线的运转速度 机器，设备的机械能力 工程与工艺的稳定性 人员的作业能力 生产准备
7
现场管理中的生产准备
生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等 工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 设备、仪器、工装的安装、调试 人员的岗位安排和产能设定 现场员工的生产前培训 物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈
（1）现场配置管理表：
也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
（2）现场器具点检。
时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
8
作业日报的管理
（1）作用
交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具 方便与上司和其他部门传递情报、交流信息 出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料 帮助管理者掌握现场的实际情况
内容太多，记录起来很费时间
需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了
自己不愿意写而让他人代写
没有人指导怎么填，所以随便填就行了
工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用
9
作业日报的要求
（1）设计要求
必要的事项齐备，项目尽量精简 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入 采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档
每人的工作日报是否准确 材料/作业/产品有无异常 作业效率 是否达计划 生产效率与设备效率 不良产品及工时损失 工时现人员配置是否合理 整体实绩情况
10
作业日报的填写
需向有关填写人员说明作业日报的作用 班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担 生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写 要养成写完后再度确认的习惯 管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面 现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导
产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。
在规定的时间内完成（及时性），真实性。
生产数量 品质，生产合格率，不良率，直通率 人员状态。出勤率，违纪，出差错 生产事故，损失工时 物料供给状态 机器设备问题 技术，工艺问
免责声明：版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删除。
One More Thing