谈到开展质量管理的必要性,企业都能说出不少“大道理”,但经常也听到不少企业质量管理部门的负责人在抱怨,领导在具体决策时,时常是“产量第一”、“交货期第一”、“成本第一”和“价格第一”,真可谓“说起来质量第一,做起来质量往后靠”,似乎质量这个概念已变异成企业经营中的一个“道义型概念”。究其原因,是因为企业领导层对质量和成本之间的关系没有理顺所致。
由此看来,众所周知制造业发展之必要注重提高产品质量,但实际上很少有企业能真正的做到质量第一。即使目前制造业的发展大趋势以及当下大力提倡的制造业改造政策,都是侧重于产品质量的提升,不少企业仍然无动于衷,他们几乎都认定了,提高生产产品质量的同时必定会伴随着高额的生产成本。因此,在“质量”和“成本”之间做出选择时,他们毫不犹豫的选择了低成本,为了达到这一目的,不惜找来一些劣质原材料替换原来的原材料。
如今的物质市场,只有质量好的产品才会一直受到广大客户的追捧,并且消费者也接受质高则价高这个事实,那制造业还在一味地通过降低原材料的质量来控制生产成本,这无非只是为了获利更多,并没有在乎真正的用户体验以及为企业的长远发展做打算。因此,我们也能明白为什么说质量是企业的生命线?质量是一个制造业提升同行竞争力的关键?制造业想要做大做强,那就必须在“质量”和“成本”两方面做出正确的选择。
我们可以试着改变我们的直线思维,产品质量和生产成本即便是成正比的关系,我们也能通过其他的条件使得产品质量提升的同时,也能控制生产成本。比如:原材料的损耗会使得生产成本增高,过多的损耗只是为了获得更高质量的产品,那么我们就从这点出发,降低我们原材料的损耗,这样就能达到我们想要的既提高产品质量又能控制生产成本的目的。诸如此类还有很多共同影响着产品质量和生产成本的因素,我们重点研究这些因素,就能做到不再纠结选“质量”还是选“成本”了。
提高产品质量的同时又能控制好生产成本,很多企业开始注重产品质量管理,说到这里,“如何有效地进行质量管理?”是一个古老的话题,质量管理是能解决企业产品生产全过程质量相关两难的问题。“质量”和“成本”之间的两难问题,通过质量管理也能轻松解决。
质量管理的目的应该是满足顾客质量要求的基础上,不断降低成本。企业在产品策划和设计阶段,通过调查顾客的质量要求,在产品设计中将产品的成本构成向顾客关注的重点倾斜;在生产准备阶段,选择合理的工艺保证大量、制造质量稳定、易加工。
以“成本主义”而著名的丰田汽车公司,原公司社长丰田章一郎就有一句名言,“搞质量管理不能降低成本,那还干什么?”所以,企业认为提高质量就定会提高成本的观点,会丧失很多再不增加成本提高质量,或降低成本不降低质量,乃至提高质量降低成本的机会。
预防成本
顾名思义是预防问题发生而花费的成本,预防工作做得越多,质量水平越高,故障成本也会随之下降。例如质量工程、质量管理体系、培训等;
评估成本
与预防成本有着类似的曲线,鉴定工作做得越多,失效成本也会相应更低。例如检验、测试等;
失效成本,或者故障成本
质量水平越低,故障成本越高。例如维修、返工、报废等。
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不以“应用”为目的的FMEA开发就是耍流氓!
底层逻辑不正确的FMEA软件更是助纣为虐!