SOP(Standard Operating Procedure)------标准的操作指导书。这是给操作者使用的作业标准。是作业人员的工作准则,将作业人员的工作予说明与规范,以达到作业的一致性与标准性。注:有些公司称为(意为工作指导);我们所说的 WI Work Instruction SOP不是(即批量生产)之意。
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制定部门、依据及作用
SOP IE人员制作会体现出作业方法&标准,使用物料,工具&设备,标准工时 SIP QE人员制作会体现出检验方法,工具&设备,抽样标准,缺陷判断定义
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制作要领
A. 研读客户或RD提供的数据,将所有的条件及规格汇总,整成一份“作业注意事项”. B. 针对样品进行结构分析,将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 C. 确立零件及组件的加工方式与规格;安规零件的区分。 D. 制定生产的流程,及工作站的安排并编写流程图。 E. 确认工站的安排是否合理,是否有达到平衡工时,是否有重复确认及防止不良流出的功能。
关于注意事项的顺序编号须与作业内容对应。
说明相对作业其客户或设计的要求,若无要求以PH一般标准。
关于方向的标示,需使用相对位置(如“+极朝C10”),不可使用方位指示(如“上”、”、“前”、“后”),以防止有认定上的不同。
若有延伸机种,有使用类似零件,需标明其差异。
F. 图示:以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事项。(重点)
用颜色框区别检查确认该站的作业及安规零件。
标明作业顺序。
图标上的图面方向,对象需与实际作业一致。
对于组立的工作(如:散热片的加工、„..。)尽可能使用爆炸图的方式或使用连续性的图片说明。
对于有关基准的标示,须明确清楚。
G. 使用工具:标明此工作站所需使用到的工具,治具,仪器与工具的设定条件。(重点)
工具的设定条件需确认有无客户或设计的要求,若无则以PH一般标准设定。
需标明使用的耗材,如锡丝、漆笔。
H. 使用之零件:此工程站所需使用到的零件,须标明零件料号、规格、工程位置、用量。(重点)
零件的排列需与作业顺序相同。
若有代用料也需一并放入,但须于料号前加上”S”以区别。
需注明变更的日期及变更的人名。
若有ECN,须标明ECN编号。
对于变更的起因须标明(如:作业改善、设计变更、客户要求、安规要求)。
关于变更事项于各字段须以记号标示,以方便对照。
关于版本编码的规定,用大写的英文字标示,如:“A”、“B”„.。
若26个字母用完,则改使用两个英文字,如:“AA”、“AB”„.。
关于判定标示的顺序编号须与作业内容对应。
判定的规范以客户的规定为优先;其次为设计的要求;再来为PH作业的规范。
关于OK与NG的界定须明确。
须标明该站”标准工时”与”平衡工时”。
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