生产现场虽然有详细的生产说明书作为参考,但还是会经常发生产品质量异常的现象,而且它对生产效率及质量的影响极大。如何快速应对并及时处理,防止异常再发生,是非常重要的!
异常管理实施步骤
生产现场的异常管理就是指为了能够检测、控制、解决生产过程中的错误、突发和失控状况,而制定的一系列措施和管理手段。
在现场管理中,针对每天出现的异常问题,快速应对并及时处理,防止其再发生是很重要的,因此现场管理也称为异常管理。
管理的本质就是在顺利的情况下,一旦有什么异常,则尽快地发现并采取措施。下面主要介绍异常管理工具方法。
1、现场异常情况管理的考虑方法及实施步骤
2、减少现场异常情况的推进方法图
异常管理工具方法
1、分层审核:
CQI-8 分层审核是由通用汽车、克莱斯勒开发的一种结构化的方法,由美国汽车行动集团AIAG整理成CQI-8手册发行,旨在帮助其供应链中的制造商充分理解分层审核的实施要点,有效地开展分层审核,满足顾客特殊要求。
↓↓↓《CQI-8分层审核》视频片段↓↓↓
扫描购《分层审核》课在有等级的组织中,走动式管理经常会冒犯或者冲撞组织的等级链。因此,走访者会遇到这样的困境:既要遵守组织的权责关系和等级秩序,又要在某种程度上抛开这种规矩。对于如何走出这种困境,彼得斯提出了两种可行的方法:现场人员借助于目视管理板,并利用形象直观,色彩适宜的各种视觉感知信息(表格、图形、数据、颜色)来组织、管理和改善现场生产活动,同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。意义:把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。目的:创建“透明的”的工作场所,使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否,使问题表面化。只有这样,我们的管理才可以得到落实、改善和提高。- 工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途使用方法;
- 是否按“(模拟)道具→设置→(模拟)使用”顺序进行吗?
- 有不足点时是否进行改善,直到(模拟)道具符合要求为止?
目的意义:标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程;通过例会加强沟要求:每天召开生产总结回顾会议;对问题进行看板管理。现场的异常情况管理的方法大致可以分为以下这三类情况:实际上,这三种情况是相辅相成、互相影响的。对于异常情况的处理必须迅速、及时。异常情况的发现也应及时。并尽快进行相应的应急处理,对于防止再次发生的恒久处理,则应当在应急处理的基础上采取切实可行的方法和措施进行预防,并制定出相应的事前防止对策。下面介绍事前防止、异常情况的发现与处理,以及再发防止等方面的具体实例(各举一例)。防止异常情况发生的最基本方法还是要每一个人都必须具有责任感,认真完成自己的工作。为了促使每个人都有能自觉地意识到自己的责任,可以制作(品质责任护照)让每个人有工作中者持有一份。发生了异常情况后要及时地发现、处理、不要把它带入后来工程中,这对防止异常情况的发生也是非常重要的。最基本的就是要求每个人在自己的职上都要有很强的责任感。这种责任感是发现异常情况的力量所在,在把看书的工作成果交接到后来工程中去的时候,最好是附上品质管理卡,对自己的成果负责。现今在很多企业都已经采用了这种方法。如果在自己的工厂忽略了异常情况。就会给后来的工程带来很多麻烦。这时管理者,监督者就应该进行认真的检讨和反省。以确保品质管理的有效性。在对异常现象进行现发防止的过程中,随时注意防止异常情况的发生是非常重要的,对于发生的异常情况究竟在哪个阶段由谁发现的,是否制定了能够有效地防止后来工程受到以前工程的异常情况影响的体制等也是不可忽略的方面。比如说,如果没有注意到A工程发生了异常情况,那么就可能在后来B工程、C工程、D工程发现。地这种情况下,C工程的检查情况如何、工程内是否有不恰当的地方、管理者,监督者的做法等异常情况管理体制都是非常重要的。在B工程也是一样,也要制定一个能够发现异常情况的体制。当然,A工程作为发生异常情况的源头,更应该反省一下为什么没有能够制止住异常情况的发生,这样,透过分析不同的异常情况的发生者,可以有效地提高自己公司的管理系统,它也是提高公司管理水准的一种有力手段。《生产异常处理8D》培训教材
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