一文读懂福特PPAP供应商要求，赶紧收藏！

福特阶段性PPAP将PPAP组织成四个阶段：

阶段0：节拍生产（Run-at-Rate）

阶段1：质量验证（Quality Verification）

阶段2：生产验证（Production Verification）

阶段3：能力验证（Capability Verification）

福特认为阶段性PPAP有如下好处：

• 将PPAP活动划分成更多易于管理的部分

• 提供与制造过程开发相适应的结构化方法

• 为项目小组提供早期和额外的措施来预测项目/产品是否准备就绪

• 为供应商提供一致性的机制来证实他们的能力能够支持福特的产量要求/产能

福特汽车公司要求其供应商必须配合福特公司的工作，以便交付及时生产的、且有质量的生产件来满足所有的福特工程要求。为驱动无缺陷投产的执行和交付超越顾客期望的产品，福特的供应商必须在生产件批准过程中将信任、诚实和准确性置于首要位置。

通过成功完成阶段性PPAP：

• 确认所有顾客工程设计记录和技术规范的要求都得到了供应商的正确理解，并且所有生产流水线都具有按报价时所确定的生产速率在实际生产中生产一直满足要求的产品；

• 验证供应商的生产系统能支持顾客宣布的日产量得到达成。

阶段性PPAP应用的范围：

• 对于当前版本AIAG PPAP手册中已规定的任何情形，都必须完成阶段性PPAP。另外，当客户宣布的日产量超出已验证的所宣布的日产量时，要求供应商应重新完成受影响的阶段性PPAP阶段。

阶段0：节拍生产（Run-at-Rate）

目标：确认所有的生产输入要求都已具备且得到理解，并且能支持有限的生产运行。

提供一个早期指标，来确认过程/工装/设施的设计有潜力按照预投产控制计划所确定的速率来生产要求数量的可接受的生产件。

阶段0是在至少一条生产流水线上进行的有限的生产件节拍生产，不是证实批量生产的所有PPAP要求都得到满足。

阶段1：质量验证（Quality Verification）

使用阶段0生产的生产件

目标：确认供应商已正确理解所有客户设计记录和技术规范的要求。

提供一个早期指标，来确认过程/工装/设施的设计有潜力在实际生产过程中至少在一条所选的生产流水线上能按报价时所确定的生产速率生产一直满足要求的产品。

阶段1证实一条生产流水线的所有PPAP要求都已得到满足。

阶段2：生产验证

目标：确认供应商已正确理解所有顾客工程设计记录和技术规范的要求，并且所有生产流水线都有潜力在实际生产过程中按报价时所确定的生产速率生产一直满足要求的产品。

阶段2证实所有生产流水线的所有PPAP要求都已得到满足。

阶段3：能力验证

目标：验证在满足阶段2的要求后，供应商的生产系统能支持顾客宣布的产量要求。

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